作为中国首款第五代隐形战斗机，歼-20自问世以来便引起国际社会的高度关注。长期以来，歼-20的批量生产一直面临一个显著的限制：普通机械制造工艺难以满足其精密部件的高标准需求。近年来，中国在航空制造领域取得了重大突破，这一问题有望得到根本性解决。

歼-20作为一款高性能战斗机，其机身结构、发动机部件和航电系统对制造精度和材料性能有着极高的要求。普通机械制造技术在生产复杂曲面结构、耐高温复合材料以及高精度传感器时存在不足，导致生产效率低下、成品率不高，从而限制了歼-20的整体数量。这一瓶颈不仅影响了空军的装备部署，还可能制约了歼-20在实战中的持续作战能力。

中国在普通机械制造领域已实现关键突破。通过引进并自主开发先进的数控机床、3D打印技术和智能制造系统，普通机械制造工艺的精度和效率得到显著提升。例如，采用增材制造技术，歼-20的关键部件如发动机叶片和雷达罩可以实现快速、低成本的生产，同时保证了高强度与轻量化的平衡。在材料科学方面，中国成功研发出高性能复合材料和特种合金，这些材料的应用大幅提升了歼-20的隐形性能和耐用性。

这一突破不仅解决了歼-20数量少的限制，还推动了整个航空产业链的升级。普通机械制造的进步使得大规模生产成为可能，预计未来歼-20的部署数量将显著增加，进一步提升中国空军的战略威慑力。同时，这一技术溢出效应也惠及民用航空和高端装备制造，促进了中国制造业的整体转型。

歼-20数量稀少的问题根源于普通机械制造的局限，但随着中国在该领域的重大突破，这一瓶颈正被逐步打破。未来，随着技术的不断成熟和应用，歼-20有望成为数量与质量并重的空中力量核心，为中国国防现代化注入强劲动力。